新型風(fēng)環(huán)增強(qiáng)冷卻效能

2012年中進(jìn)入阻隔薄膜市場(chǎng)的美國Next Generation Films （Next）公司*近從溫德默勒與霍爾舍（Windm?ller & H?lscher，W&H）訂購了三條吹塑膜擠出線，希望進(jìn)一步贏得市場(chǎng)。

Next訂購了兩條VAREX II擠出線，一條是七層，另一條是九層。這種模塊式擠出系統(tǒng)在2013年***推出，有助于提高率、可持續(xù)發(fā)展性、靈活性，并能夠改善薄膜質(zhì)量。

溫德默勒與霍爾舍在設(shè)計(jì)各種工程解決方案時(shí)也考慮了效率問題。例如，更換規(guī)格的自動(dòng)操作系統(tǒng)EASY-CHANGE，收卷機(jī)控制概念EASY-WIND和PROFILE BOOSTER加快了線的啟動(dòng)過程。

功能強(qiáng)大、優(yōu)化了流動(dòng)的屏障螺桿和供選用的多種MAXICONE擠出模頭使系統(tǒng)具有更高的靈活性。熔體分配系統(tǒng)可以降低壓力損失，從而可提高熔體產(chǎn)出量，并能達(dá)到精密的薄膜公差，換言之，產(chǎn)品具有較高的質(zhì)量。此外，其厚度控制系統(tǒng)OPTIFIL P可以實(shí)現(xiàn)膜泡周向熔體溫度的目標(biāo)控制，在減少樹脂用量的同時(shí)提高薄膜質(zhì)量。

VAREX II的另一個(gè)亮點(diǎn)是薄膜牽引裝置中的新型膜泡折疊裝置。由于橫向?qū)蚪M件具有自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，提高了薄膜平整度，減小了薄膜曲率。

Upjet系統(tǒng)提升性能

戴維斯-標(biāo)準(zhǔn)（Davis-Standard）也為吹膜工藝開發(fā)了一種新型風(fēng)環(huán)系統(tǒng)，稱為Upjet Air Ring。這家美國公司稱，采用Upjet系統(tǒng)，吹膜線的冷卻效率可以提高25-40%，同時(shí)可提高產(chǎn)量，改善厚度公差。

戴維斯-標(biāo)準(zhǔn)公司吹膜部副總監(jiān)Rick Keller介紹說：“Upjet特別適用于要求提高速度，改善質(zhì)量的吹膜線，尤其是商品市場(chǎng)（如拉伸薄膜、罐內(nèi)襯膜）和工業(yè)薄膜。我們已看到在應(yīng)用于多種應(yīng)用場(chǎng)合的拉伸膜和罐內(nèi)襯膜加工領(lǐng)域取得了良好的結(jié)果，包括農(nóng)用拉伸薄膜產(chǎn)品和通用片材。”

Upjet風(fēng)環(huán)的規(guī)格介于180-1016毫米之間，有手動(dòng)或電動(dòng)高度控制的款式，以及被動(dòng)或自動(dòng)厚度分布控制配置的類型。Keller說，如果與戴維斯-標(biāo)準(zhǔn)公司的WesJet TPC自動(dòng)厚度分布控制裝置和Centrex或Vertex組合使用，產(chǎn)量可提高多達(dá)40%。

堅(jiān)韌的五層薄膜POD概念

意大利馬奇（Macchi）公司希望其新型COEXflex  5層生共擠線擁有光明的未來。

該線用于非阻隔聚烯烴薄膜，去年剛剛推出。這種共擠平臺(tái)以其聚烯烴專屬（Polyolefin Dedicated，POD）概念為基礎(chǔ)，可以通過一個(gè)500毫米模頭1-2-4-2-1結(jié)構(gòu)的薄膜，視材料配方，產(chǎn)量介于900-1100公斤/小時(shí)之間。

COEXflex線設(shè)計(jì)用于加工聚烯烴?！捌湫绿攸c(diǎn)，如新型冷卻環(huán)和內(nèi)部膜泡冷卻（IBC）防粘裝置，能保證經(jīng)濟(jì)地多層薄膜?！?/span>Andreoli強(qiáng)調(diào)說。此外，其五層擠出機(jī)系統(tǒng)的關(guān)鍵特點(diǎn)是可以毫無限制地重新設(shè)計(jì)薄膜結(jié)構(gòu)，也沒有傳統(tǒng)方法存在的負(fù)擔(dān)。

轉(zhuǎn)變?yōu)楣矓D結(jié)構(gòu)可將大幅改善的產(chǎn)品外觀與良好的抗機(jī)械作用特性結(jié)合到一起，同時(shí)保持**的性能。另外，利用共擠工藝可以減小厚度，因?yàn)楸∧ぞ哂休^高的剛度和強(qiáng)度，以及較大的自持力。

面向未來的EVOLUTION ULTRA FUSION

萊芬豪舍集團(tuán)子公司Reifenh?user Kiefel Extrusion公司目前正在開發(fā)一種稱為EVOLUTION ULTRA FUSION的有效擠出技術(shù)，目標(biāo)是提高多層吹膜線的率和能效。

該工藝的原理是直接用以前的預(yù)干燥和配混設(shè)備處理原材料。萊芬豪舍提出了將一臺(tái)REItruder系列的雙螺桿擠出機(jī)直接集成到吹膜線中的概念。

這家德國擠出公司表示，與加工配混料和母料相比，采用直接擠出技術(shù)可以將3層吹塑薄膜的成本降低15%。

新技術(shù)特別適用于填充多層薄膜，其中昂貴的原材料如聚乙烯（PE）部分被低價(jià)格的填料如碳酸鈣（CaCO3）取代。

萊芬豪舍進(jìn)行的試驗(yàn)表明，采用EVOLUTION ULTRA FUSION技術(shù)可以使薄膜具有較高的填充量——高達(dá)50%。成本可以降低約20%。

高填充量有助于提高薄膜強(qiáng)度和薄膜剛度，同時(shí)伸長率下降。還可以賦予特殊性能，如透氣薄膜。

小措施大節(jié)省

EVOLUTION ULTRA FUSION尚未正式推出，但萊芬豪舍提供一些節(jié)能方面的建議：有時(shí)，不需要突破性的技術(shù)，只需采取一些小的措施就可以做到。

公司采用多種原材料和各種參數(shù)進(jìn)行的試驗(yàn)表明，包封機(jī)筒和加熱圈是吹膜線中*有效的節(jié)能措施。

只需在機(jī)筒和加熱圈上裝上隔熱套，工程師就可以節(jié)省擠出機(jī)熱能20-50%。具體地說，在樹脂加工能力為500公斤/小時(shí)的五層吹膜線上采用包封機(jī)筒，與未隔熱機(jī)筒相比，每年就可以節(jié)省十萬kWh。