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塑料擠出-通過擠出-拉伸制備聚乳酸纖維時拉伸不穩(wěn)定,易斷絲,是什么原因呢,有什么解決辦法呢?

發(fā)布者:bjzedao 發(fā)布日期:2015-03-06
問:
通過擠出-拉伸制備聚乳酸纖維時拉伸不穩(wěn)定,易斷絲,是什么原因呢,有什么解決辦法呢?   
  發(fā)問者:CPRJ讀者
  發(fā)問時間:02/03/2015 10:04
答案及評論 

   
可能的原因有很多。 

 


首先是材料:


1 聚乳酸材料比較容易降解,如果放的時間長了,PLA發(fā)生降解導(dǎo)致分子量降低,熔體粘度下降,易斷絲;


2 雜質(zhì),如果PLA中含有雜質(zhì),拉伸過程雜質(zhì)切斷PLA分子鏈之間的粘接。


 


其次是工藝參數(shù)不合:


1. 擠出溫度太高,如果熔融擠出的溫度太高并且擠出時間較長時,一方面同樣會造成PLA材料發(fā)生降解,另一方面會使PLA熔體的粘度低,拉伸易斷絲;


2. 拉伸溫度太高或太低,若溫度太高的話PLA熔體粘度低,易斷絲。若拉伸溫度低,則PLA分子取向變形能力差,在一定的拉伸速度下易發(fā)生拉伸斷裂;


3. 拉伸速度不穩(wěn)定,或拉伸過快。拉伸過快導(dǎo)致PLA分子來不及發(fā)生取向變形,從而使纖維絲斷裂。


 


根據(jù)以上分析的可能的產(chǎn)生原因,首先選擇合適,純凈的材料,擠出前充分洗凈擠出機(jī),從溫度、擠出機(jī)轉(zhuǎn)速、拉伸溫度、拉伸速度等工藝參數(shù)調(diào)整。


 

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