塑料流延薄膜所產(chǎn)生的缺陷的主要由三個(gè)方面的因素：原料、設(shè)備、工藝。要從根本上解決制品缺陷，****從這三個(gè)方面著手進(jìn)行。

1.原料

擠出成型加工常使用復(fù)合材料，根據(jù)組分不同，可以把塑料分為單組分塑料和多組分塑料。

單組分塑料由一種樹(shù)脂組成，其中僅加入少量助劑（如著色機(jī)、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑等），例如聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛、尼龍等，對(duì)于這類樹(shù)脂在選用時(shí)****了解熔融黏度、熔體流動(dòng)速率、軟化溫度、吸水率等指標(biāo)。

多組分塑料除樹(shù)脂外還****加入數(shù)量較多的其他助劑，這些助劑對(duì)塑料制品的性能影響很大，例如聚氯乙烯、酚醛等，尤其是在擠出制品中用得較多的聚氯乙烯，****充分考慮原材料及配方、混合混煉工藝、分散效果和受熱歷程等因素。

2.設(shè)備方面

應(yīng)著重考慮干燥、配比、混合加料裝置的合理性、精度，螺桿結(jié)構(gòu)與擠出原料塑化關(guān)系、加熱與冷卻控制效果，換網(wǎng)器、計(jì)量泵、模頭的結(jié)構(gòu)和工藝特性、流延冷卻輥的幾何參數(shù)、輥面溫度，牽引速度、薄膜厚度、張力控制等。

3.擠出成型工藝方面

所有的擠出工藝方案都離不開(kāi)“熱”、“冷”、 “壓力”和“時(shí)間”。在操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查溫度、速度、壓力等技術(shù)條件以及冷卻介質(zhì)、用電功率變化情況。應(yīng)以擠出理論為基礎(chǔ)，制定既經(jīng)濟(jì)又切實(shí)可行的加熱溫度、擠出壓力、物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間、冷卻定型工藝技術(shù)參數(shù)等。

產(chǎn)生制品缺陷的原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，有可能是多因素綜合作用結(jié)果，在處理制品質(zhì)量缺陷過(guò)程中，凡因多因素的原因所產(chǎn)生的缺陷如不能同時(shí)都改變其條件，應(yīng)確定不變的幾種因素，改變一種因素，進(jìn)行逐項(xiàng)排查，同時(shí)在全局上加以綜合分析和考查，直至徹底處理好制品的質(zhì)量缺陷。

一般塑料流延成型薄膜缺陷成因及解決辦法，列于表1中。